前沿成果 | 焊接设备与工艺技术5大成果推荐！ 180期
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栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大焊接设备与工艺技术成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。
成果目录：
1.特种焊接技术
2.自适应焊接技术
3.稀土镁合金激光焊的焊接方法
4.铁基高温耐磨堆焊焊条及其焊接工艺
5.汽车车桥自动化焊接CO2设备和焊接工艺
1. 特种焊接技术
该技术用于提供一种焊接机构，连同被焊接的工件同处于超重力环境下，由焊接机构对被焊接工件实施焊接而藉以显著降低被焊接工件残余应力及变形量，并保证焊接质量的超重力环境下熔化极气体保护焊焊接装置，属于特种焊接装置技术领域。可以模拟大于地球重力加速度的超重力焊接环境下焊接过程。
产品特点:
依靠动力传动机构的旋转提供超重力环境，能够满足超重力环境下对被焊接工件的焊接要求，保障焊枪对工件焊接的稳定性，确保焊接质量，提高焊接效率。
产品描述:
该装置动力传动机构设在机架上，回转框架与动力传动机构连接，一端设一对焊接台枢转支撑座和一对焊接台角度调整座，焊接台上部与一对焊接台枢转支撑座连接，下部与一对焊接台角度调整座连接，在焊接台上固定焊枪支架，工件夹装平台驱动机构设在焊接台背对工件夹装平台的一侧，而且与工件夹装平台配合，焊枪设在焊枪支架上，在回转框架上设送丝机，焊机和储气罐。
技术成熟度：实验室阶段
成果来源：常熟理工学院
2. 自适应焊接技术
研究开发了熔池视觉传感质量控制技术和激光接缝跟踪质量控制技术，可用于气体保护自动焊接的焊缝跟踪和熔池在线质量控制技术，可进行V、U、K、I等坡口的接缝左右、上下跟踪，精度0.15mm，可进行PMIG、MIG、MAG、TIG、PTIG、CO2、等离子焊的熔池视觉质量过程监测和质量控制，可进行熔宽、熔透、熔深等的在线控制，焊缝合格率100%，还可进行焊后焊缝外观成型激光检测，可检测余高、焊缝宽、咬边和表面缺陷（如焊瘤、弧坑、表面气孔等）。
技术指标：
跟踪精度0.15mm，可进行PMIG、MIG、MAG、TIG、PTIG、CO2、等离子焊的熔池视觉质量过程监测和质量控制，可进行熔宽、熔透、熔深等的在线控制；进行焊后焊缝外观成型激光检测，可检测余高、焊缝宽、咬边和表面缺陷（如焊瘤、弧坑、表面气孔等）。
技术成熟度：已有样品
成果来源：南京理工大学
3. 稀土镁合金激光焊的焊接方法
用于稀土镁合金激光焊的焊接方法，属于材料连接技术领域。采用激光焊接的方法焊接稀土镁合金时，由于激光焊接能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到很窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝；冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。
产品特点:
激光焊焊接稀土镁合金，焊接速度快，可靠性高，易实现焊接过程的自动化，节省了工时及成本；焊接时被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线，提高了工业生产的实用性，可为该种新型连接技术在稀土镁合金大批量工业产品的生产制造中的广泛应用打下基础。
产品技术参数：
采用特殊的夹具，激光焊焊接方法，对6mm的稀土镁合金进行激光焊，在激光功率为7-8KW、焊接速度为3~4m/min、侧吹气流量为25L/min、背保护气流量为10L/min时可以得到良好的焊接接头。
技术成熟度：实验室阶段
成果来源：常熟理工学院
4. 铁基高温耐磨堆焊焊条及其焊接工艺
铁基高温耐磨堆焊焊条是以多元合金元素为主进行多元强化，稀土自润减摩，使堆焊层常温硬度为62~63HRc，高温硬度650℃HV307~325大于钴基D822650℃HV261~263。常温抗磨性（磨损失重0.726kg）优于D822（1.2740g），高温抗磨性（650℃磨损失重9.4mg）优于D822（16.8mg）。该焊条按该项目提供的焊接工艺焊接其焊接性好，没有产生裂纹。
技术特性：
（1）该焊条焊接工艺性能好，脱渣易，成型好；
（2）按照提供的焊接工艺焊接抗裂性好；
（3）堆焊层的硬度高、耐磨性优；
（4）采用多元复合强化，稀土自润减摩原理堆焊层综合性能好，替代钴基堆焊材料。
应用范围：
应用在最高温度为650℃的抗磨损工艺条件下，如钢铁冶炼用的高炉料钟内表面制造与修复，发电设备的排粉机叶片，烧结机中的热碎机等大中型耐磨损件的制造与修复，替代钴基堆焊材料。
技术成熟度：市场化阶段
成果来源：沈阳工业大学
5. 汽车车桥自动化焊接CO2设备和焊接工艺
汽车车桥工作场合常为交变载荷，这对汽车车桥的疲劳性能有很高的要求。传统的CO2气体保养焊焊接设备的工艺性较差，焊接接头的力学性能不能达到要求。本项目为全自动CO2气体保养焊焊接设备，通过电脑控制CO2气体保养焊焊接工艺参数，使得接头的力学性能得到显著提高，满足实际生产需要。
技术特性：
（1）采用PLC控制技术控制焊接过程中各元件的操作顺序；
（2）分别针对环缝、后桥环缝、后桥直缝等特殊位置设计制造专用的CO2气体保护焊焊接设备；
（3）针对CO2气体保护焊焊接过程的特点，分别制定三种位置的焊接工艺，并配合焊接设备进行焊接质量控制，确保焊后接头的质量达到并高于国家相关标准。
生产及使用条件（含环保要求）：
在CO2气体保护焊焊接设备中小车、焊枪摆动和进给、送丝机构均采用伺服电机，并通过PLC控制电机的运动情况，实行对焊接过程中的精确控制，并且其设备参数可通过PLC进行适时调节，极大的增加了系统的柔性。
技术成熟度：市场化阶段
成果来源：沈阳工业大学
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