前沿成果 | 废水再利用——5大工业废水资源化处理技术成果推荐！ 190期

栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大工业废水资源化处理技术成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。

成果目录：
1.含漆废水处理技术
2.高浓度氨氮废水处理技术
3.高浓度难降解有机废水处理技术
4.高COD废水、含重金属离子废水处理技术
5.基于废水COD最低的新戊二醇废水处理技术

1. 含漆废水处理技术

含漆废水处理技术就是研究破除油漆粘性，净化处理喷漆房循环废水，减少排放周期，从而减轻对环境的破坏，达到环保目的的一种技术。研究开发的含漆废水处理技术产品包括高分子系列产品，其具有破粘彻底，高效，漆渣上浮性好，含水率低，水质透明等优点，并完全符合环保的要求，适用处理各类油漆；水性漆产品，其特点是高效，环保，特别适合处理各类水性漆。

主要产品及其特点：

（1）PA80-33高分子漆雾凝聚剂，适用性强、使用简单，成本低；

（2）PA80-43漆雾凝聚剂，高分子中性，适用性强，高效，适用处理各类油漆；

（3）PA80-53漆雾凝聚剂，不需要调节pH值，使用方便；

（4）PA80-100漆雾凝聚剂，高分子中性，特别适合处理水性漆；

（5）PA80-200超浓缩漆雾凝聚剂，上浮型，破粘速度快，适合处理任何油漆；

（6）PA80-300天然环保漆雾凝聚剂，上浮/下沉型除渣，可处理任何油漆。

目前以上产品均已成功应用于北京现代、北方奔驰重卡、中国重汽成都王牌商用车、陕汽重卡等大型汽车公司，客户反映良好。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：江苏理工学院

2. 高浓度氨氮废水处理技术

一、HSAN-C吹脱回收硫酸铵技术：

新型吹脱塔是氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过高频超声的空化作用和专用塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨最大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量的新型设备，吹脱出的氨气进入高效回收塔，可回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。

经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。

二、蒸发回收铵盐技术：

对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。

（1）利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

（2）可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、硝酸铵和硫酸钠晶体，出水可达回用标准，从而实现废水处理的零排放。

三、双效节能汽提脱氨成套技术：

（1）采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为10—20％浓氨水或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用；

（2）在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术的基础上再降低45％左右，一般为90—110kg/吨废水。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：北京化工大学

3. 高浓度难降解有机废水处理技术

本技术开发了廉价的纳米铁碳微电解填料，同时结合芬顿处理技术突破了高浓度难降解有机废水的处理技术。

主要技术性能与指标：

该产品及相关处理工艺已经以印染纺织废水、皮革厂废水、松节油废水、电镀废水为对象进行了前期研究，松节油废水COD去除率可达到20%以上持续十天，结合芬顿处理COD去除率可达50%以上；印染废水、皮革废水也有接近的COD处理效果，色度可从500倍降低到20倍，重金属离子去除率基本在80%以上。

技术特点：

本技术成果开发的纳米铁碳微电解填料以石墨、活性炭、还原铁粉、黏土为原料进行制备，形成一系列产品，能根据实际废水情况量身定做，使处理效果和成本得到最优化。生产工艺简单、产品性能好，价格低廉。针对不同种类的有机废水，在铁碳-芬顿联用的基础上进行技术研究，能有针对性地进行废水处理工艺设计优化，提供可靠的产品及配套技术服务。

适用范围：

工业污水处理，具体包括印染废水、精细化工废水、合成化工废水、制药废水、皮革废水、电镀废水等。也可用于COD300mg/L以下的废水处理至达标排放。

已具备的推广应用条件：

该产品生产装置完成了吨级示范以及千吨级工程示范，纳米铁碳微电解填料对松节油废水的COD去除率≥20％。

技术成熟度：可以量产阶段

成果来源：中国科学院广州能源研究所

4. 高COD废水、含重金属离子废水处理技术

含有重金属离子及高COD污水治理，一直是污水处理行业面临的难题，其废水治理方法虽然有十几种，相比较而言，吸附法简便、实用，应用最多(约占90%)，但吸附法在应用中主要受限于材料的吸附效能。具有多孔、大比表面和丰富表面官能团的材料是优异的重金属离子吸附材料，但缺乏同时具备高吸附效能和高性价比的吸附剂。

本项目以天然多孔材料为核心，引入阴或阳离子活性官能团，制备了一种具有吸附净化、絮凝分离双重功能的高效污水处理剂，既解决了现有絮凝剂没有吸附净化效能的难题；又解决了传统材料粉尘大且无法絮凝分离的技术瓶颈。具有溶解速度快、使用方便等特点，可与污水直接搅拌接触，实现水体净化目标，大大简化了污水处理过程中传统絮凝剂的溶解、添加过程。特别适用于不具备安装大型溶解装置的施工现场、已有污水处理体系改造或提标等污水处理工程等应用领域。

技术成熟度：可以量产阶段

成果来源：河北省产业技术研究院绿色技术研究院

5. 基于废水COD最低的新戊二醇废水处理技术

该项目为基于废水COD最低的有机物浓缩回用处理技术，使用流程模拟软件对工艺参数进行模拟优化得到最佳操作条件。使废水COD浓度由300000mg/L降低到1000mg/L以下，同时能耗比原工艺大为减少。项目背景：

化工、制药及染料等相关生产过程中，都可能产生高浓度的有机废水，这类废水的特点是COD含量高，生物可降解性差，资源浪费严重，合理高效的治理高浓度有机废水一直是环境技术领域研究的重点。

山东某药厂在生产过程中形成一股含二氯甲烷、石油醚和新戊二醇的废水，COD浓度高达300000mg/L，该股废水主要排往污水处理厂进行生化处理，由于COD含量很高，该厂每年要负担高额的处理费用，并且给污水处理厂造成较大的负担，因此亟需找到一种处理该废水有效的方法。

关键技术和创新点：

本技术以“资源节约、环境友好”的循环经济思想为指导，突出资源再生利用的环保技术理念，以“回收”废水中“有用”资源，达到降低废水中的有害物质，实现环境保护和资源节约双赢的目标。将化工系统工程方法引入到环境技术工程中，以工艺过程经济性为目标，废水排放COD为约束条件，寻求最佳工艺操作参数，以最少的消耗达到最佳的目标。

（1）基于循环经济的3R原则（减量化、再利用、再循环），以回收母液中有效资源，效率高；

（2）采用夹点技术法对工艺进行了热集成分析，并采用热泵技术回收低温余热，系统运行能耗低，费用小。

技术成熟度：通过中试阶段

成果来源：青岛科技大学

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