前沿成果 | 废气净化处理技术与装置5大成果推荐！ 193期

栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大废气净化处理技术与装置成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。

成果目录：
1.一种卧式旋转自激泡沫废气净化装置
2.VOCs废气资源化回收及净化处理成套装置
3.烟气/废气多污染物超低排放关键技术及装备
4.VOCs废气(含氮氧化合物)低温催化燃烧技术
5.基于蓄热燃烧技术的有机废气高温氧化技术RTO

1. 一种卧式旋转自激泡沫废气净化装置

随着大气污染控制技术的发展，氧化法脱硝工艺逐渐受到人们的关注，其中芬顿法脱硝工艺是一种最新的工艺。

技术先进性：

提供一种有充分的气液接触面，采用雾化结合泡沫吸收的形式并通过氧化法将大气污染物废气净化。

技术特点或创新点：

所述卧式旋转自激泡沫废气净化装置包括封闭的圆筒形壳体两端分别设有方向相反的切向气流入口与切向气流出口，尾部一则设有废液溢流口，净化装置内部有一可自由旋转带错位导流叶片的内衬转子，装置的中心设置有一组紫外灯作为光催化反应的光源，在半径的一半位置圆周上设置有多组雾化器，其结构特点是，当气流进入净化装置后，由气流推动转子作旋转运动，转子将洗涤液升至一定高度落下产生自激泡沫，使得气流在喷雾与泡沫中充分与液体相接触，使之发生氧化反应，从而达到净化废气的目的。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：长沙理工大学

2. VOCs废气资源化回收及净化处理成套装置

该成套装置采用基于压缩+冷凝+膜分离组合工艺为核心的处理技术，对VOCs废气中的有机溶剂进行液化回收，实现了有机溶剂与介质气体的高效分离，采用了系统自耦合技术实现浓缩测组分的快速富集与冷凝液化，与此同时稀释侧组分的快速分离，从而满足达标排放与回用要求。在运行模式中，根据来气流量与组分含量，优化压缩压力、冷凝温度、膜分离面积等运行参数，实现了在低运行能耗下的优化工作性能。

关键技术：

与常规VOCs废气处理技术相比，具有如下优势：

（1）有机溶剂回收率高，可达到99%；

（2）运行能耗低，综合能耗能降低三分之一以上；

（3）无二次污染，不产生废水、固废等二次污染物，环境友好性好；

（4）为连续稳定工作模式，避免了间歇式工作原理技术存在的工作周期失效问题；

（5）可方便地嵌入已有废气处理系统，能较好地适应新、老项目的应用要求。

技术成熟度：已有样品

成果来源：南京大学

3. 烟气/废气多污染物超低排放关键技术及装备

针对电力、钢铁、水泥、有色、化工、喷涂等行业的多污染物（SOx，NOx，PM2.5，VOCs，H2S等）达标排放问题，开发了烟气/废气多污染物超低排放关键技术及装备，包括：

（1）研发了高性能、宽温度窗口、环境友好型系列脱硝催化剂，实现在150-500ºC宽温度内气态污染物的高效和稳定转化，具有良好的抗水、抗硫中毒、抗碱金属/重金属失活能力，可应用于烟气脱硝、石化炼化废气VOCs催化燃烧等；

（2）研发了成套干式、湿式电除尘技术设计与选型技术，结合电凝并、预荷电、湍流团聚等预处理装置，可实现烟气、天然气、裂解气中细颗粒的高效脱除。

成熟度：

目前研究成果已针对电力、钢铁等行业烟气净化完成了“理论研究-小试实验-中试放大-工业应用”的全链条应用，如在钢铁领域，成功申报山东省重大创新工程应用示范类项目，已完成400m2烧结机上烟气污染物超低排放应用示范。目前，针对石油石化行业烟气/废气已开展实验室范围内的基础研究和小试实验，同时电力、钢铁行业的成功经验提供了很好的借鉴意义。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：中国石油大学（华东）

4. VOCs废气(含氮氧化合物)低温催化燃烧技术

VOCs是挥发性有机化合物的简称，环保部印发[2017)2024号文件《2018年重点地区环境空气挥发性有机物监测方案》，要求针对117种VOCs进行监控，严格控制排放浓度和排放速度，例如，企业的无组织排放苯的浓度要低于0.4mg/m'，-类排气筒的排放苯的浓度要低于12mg/m3。因此，低温催化燃烧技术处理VOCs具有广阔的应用前景。

湘潭大学赵斌教授采用低温催化燃烧法降低废气中的VOCs含量。以堇青石陶瓷蜂窝为基体，采用高活性氧化铝为负载层，控制氧化铝层的孔结构和比表面积，提高VOCs的吸附效率，采用以钯、铂作为活性组分，将VOCs催化燃烧成二氧化碳和水蒸气，保障VOCs的排放达标。

本成果的催化燃烧解决方案具有高的催化活性、较低的起燃温度(<250度)、良好的热稳定性、长的使用寿命、净化效率高、热能回收利用率高、能耗低、无二次污染、适用范围广。无组织低浓度VOCs处理：采用分子筛蜂窝吸附，间歇性低温催化燃烧技术处理低浓度VOCs，具有可再生的优点，避免活性炭蜂窝再生时发生火灾的情况，分子筛蜂窝的更换周期长达2年以上，间歇性催化燃烧可有效降低能耗。降低VOCs中氮氧化物浓度也是相关企业需要解决的问题。湘潭大学赵斌教授采用特制的催化块和催化燃烧系统及解决方案，可将VOCs废气中的氮氧化物催化还原成氮气和水蒸气，保障VOCs中的氮氧化物的排放达标。

技术成熟度：通过中试阶段

成果来源：湘潭大学

5. 基于蓄热燃烧技术的有机废气高温氧化技术RTO

基于蓄热燃烧技术的RTO技术，对通过先浓缩，后氧化再处理的方式，不但可以有效处理挥发性有机废气（VOC），而且可以对浓缩后的VOC氧化过程中的热量加以利用，生产热水、蒸汽或热空气，真正实现变废为宝，达到资源化利用的目的。工业生产中产生的挥发性有机废气，大部分情况下，浓度很低，都在1%以下，有些还不到0.1%。不处理，就会污染环境，处理了就要把这些气体加热到700度以上进行氧化，需要消耗不少的能源。采用RTO技术后，在浓度0.2%以上时，就不需要额外的能源来加热就可以自行燃烧，可节约大量能源。如果废气浓度较高，还可以做热能回收，创造经济效益。

主要技术性能及指标：

（1）对于低浓度VOC废气，采用高效催化剂，大幅度降低氧化温度，运行费用降低30-40%；

（2）对于VOC浓度达到1000mg/m3的有机废气，无需补燃，而且可以大量回收RTO热能；

（3）对于VOC浓超过4000mg/m3的有机废气，通过RTO热量的有效利；

（4）2-3年即可回收设备投资成本；

（5）对于超低浓度大风量的有机废气，采用先浓缩后燃烧的技术，设备初投资大幅度降低；

（6）采用独有的切换技术，排气温度降低到70℃以下，热量损失小，RTO补燃的燃料消耗降低30-40%。

技术成熟度：通过中试阶段

成果来源：中国科学院广州能源研究所

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