前沿成果 | 脱硫处理技术与脱硫设备5大成果推荐！ 200期

栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大脱硫处理技术与脱硫设备成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。

成果目录：
1.F-1型干式脱硫剂
2.火电厂大型脱硫泵
3.硫铵-石灰法烟气脱硫
4.焦化脱硫废液资源化处理技术
5.半干法烟气脱硫除尘一体化技术

1. F-1型干式脱硫剂

F-1型脱硫剂是一种低成本的高效硫化氢（H2S）及部分有机硫（RX-S）以及二氧化硫（SO2）的脱除剂。该脱硫剂可广泛应用于天然气、油田气、合成气、焦炉煤气、半水煤气、城市煤气等各类燃气中硫化氢及有机硫的脱除；还可广泛应用于中、小型合成氨厂碳化气脱硫以降低铜耗，联醇气脱硫，石油化工、城市煤气等工艺过程中各类含硫气体干法脱硫，以保护催化剂的正常运行。有低成本、高效率、应用范围广、操作使用安全方便等特点。

产品特点：

（1）F-1型脱硫剂产品特性：活性高，该产品一次工作硫容大于35%，累计饱和硫容大于60%；

（2）该产品不溶于水，在湿热条件下不粉化；

（3）不易燃，失效的脱硫剂具有较好的阻燃效果。

生产工艺：

配料→搅混→挤条成型→晾晒氧化→干燥→包装入库。

生产条件：

该生产过程无任何三废产生，也无噪音及粉尘产生，无须考虑环境影响。该项目生产所需原材料易得，市场供应充足。该项目日生产用水1吨；用电为380/220V低压用电，装机容量50KW即可满足生产要求。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：山东理工大学

2. 火电厂大型脱硫泵

项目组研发的大型烟气脱硫吸收塔循环泵（以下简称：脱硫泵），属于大流量的泵，将叶轮进口处的叶片超长延伸的设计方法可以提高泵的水力性能，降低泵的旋流损失及噪声；在压水室吸入口过流侧面装有耐磨衬板，耐磨衬板由弹性元件自动补偿，当耐磨衬板被磨损坏时，弹性元件推动耐磨衬板前移，自动补偿磨损间隙，减少回流损失，提高泵的效率。可更换耐磨衬板，解决了压水室磨损坏整机报废的问题。

创新地研究出脱硫泵的耐磨耐腐材质。采用先进配方的耐磨耐腐材质，具有极好的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性、抗粘性、耐腐蚀性等优点，用户使用后比美国ITT公司生产的脱硫泵耐磨耐腐效果好，使用寿命提高了25%以上。创新地研究出叶轮轴向位移调节装置，能方便地进行叶轮轴向间隙调节，保持叶轮与压水室耐磨板的间隙，从而使脱硫泵在高效区运行。研究成果总体达到国际先进水平，其中部分指标处于国际领先。

性能指标：

流量Q=2500~8000m3/h，扬程H=25~40m，效率η=85~88%，转速n=450~980r/min。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：江苏大学

3. 硫铵-石灰法烟气脱硫

本技术属于锅炉尾气处理领域，涉及一种除去二氧化硫的方法，更具体地说，是一种以石灰石为原料，硫酸铵为过程吸收剂的湿式脱硫方法。

主要技术指标：

脱硫率≥98%，硫酸钙晶须长径比≥80。

技术内容及特点：

（1）吸收剂中硫酸铵含量大，重量百分比达5~40%，参与吸收反应过程，但最终回到硫酸铵状态，因此硫酸铵称为过程吸收剂；

（2）石灰石（碳酸钙）没有直接与二氧化硫反应，但整个反应中，消耗石灰石与吸收二氧化硫，生成亚硫酸钙排出系统，因此石灰石称为吸收剂；

（3）硫酸铵液作为过程吸收剂，起到缓冲液的作用，系统的PH值相对稳定，系统具有较大的操作弹性；硫酸铵液作为过程吸收剂，起到助溶石灰石的作用，使石灰石反应更完全；

（4）以硫酸铵作为过程吸收剂，在脱硫的同时可部分脱硝；

（5）脱硫渣主要成分是亚硫酸钙，提高副产综合利用空间。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：安徽理工大学

4. 焦化脱硫废液资源化处理技术

本项目以焦化脱硫废液为处理对象，主要技术内容如下：研发了一种高效转化催化剂和高效硫氰酸铵萃取剂,实现了脱硫废液中COD的高效降解和硫氰酸铵与其它物质的有效分离;设计出一种低温燃烧转化反应器应用于蒸发-催化转化系统；研制出萃取-蒸发-结晶提纯硫氰酸铵的小型工业化设备并形成‘萃取蒸发-结晶’提纯硫氰酸铵工艺技术；焦上述技术为一体，形成了“蒸发-催化转化-萃取”资源化处理焦化脱硫废液的系统工艺。

技术指标：

脱硫废液经本工艺处理后，其中的COD、硫化物和NH3-N含量分别可≤3000mg/l、≤75mg/l和≤300mg/l，满足焦化厂生化处理入水口的标准，经生化进一步处理后可达到排放或焦化厂回用的标准，同时可获得纯度≥97%的硫氰酸铵（国标一级品），实现了污染物资源化利用。

创新点：

针对目前焦化企业采用氨法脱硫时所产生的脱硫废液难以处理，严重污染环境的问题，本项目开发了蒸发-热解-吹脱处理脱硫废液的新工艺，其创新点主要体现在：

（1）开发了一种高效热解催化剂和催化热解反应器；

（2）开发了焦炉煤气吹脱氨氮技术和回收系统；

（3）开发了一种高效萃取剂，并形成了脱色萃取-结晶提纯硫氰酸铵新技术。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：太原理工大学

5. 半干法烟气脱硫除尘一体化技术

来自锅炉的烟气由净化塔下部通过布风装置进入净化塔。雾化水由净化塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入净化塔，以很高的传质速率在净化塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些干态产物小部分从净化塔塔底排灰口排出，大部分经过布袋除尘器分离、收集。锅炉烟气经过净化塔脱硫净化后，进入布袋除尘器系统。为提高Ca2+的利用率及脱硫效率，本设计设置了脱硫灰再循环系统，根据反应器中脱硫灰的浓度和脱硫效率来调节循环倍率。循环灰来自布袋除尘器。布袋除尘器灰斗灰经螺旋输送机分两路，一路经星型给料机落入空气斜槽回送至净化塔下部文丘里扩散段出口处，其余的灰经另一路直接由仓泵输送入灰库外排。

关键技术：

是净化塔的设计和强化烟气半干法脱硫除尘一体化，逐渐形成具有自主知识产权的烟气脱硫除尘一体化技术。

技术指标：

烟气脱硫除尘一体化，除尘效率大于90%。脱硫效率大于80%。可兼顾烟气脱硝。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：上海理工大学

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