前沿成果 | 印刷的重要原料——5大环保油墨及其制备技术成果推荐！ 211期

栏目介绍：我们汇聚了国内外大量的优质成果库资源，均可转化交易，本期精选了5大新型止血材料成果。如果你对本文提到的技术成果感兴趣，欢迎与企知道联系。

成果目录：
1.玻璃用丝网热印油墨
2.水性UV喷墨油墨用连接料
3.一种喷墨油墨用水性光固化树脂的制备技术
4.水性油墨用绿色环保型聚氨酯／苯丙核壳乳液连接剂
5.氢气回收净化技术及制备环保型光固化印刷油墨生产技术

1. 玻璃用丝网热印油墨

本项目研制的油墨是应用于玻璃制品印刷用的丝网热塑性油墨，其性能稳定，印刷性能优异，固化速度快、无味，烧成后的残余量少，能适用于各种颜色的玻璃色釉，对色釉的色彩无干扰。其主要产品的温度为60~63℃。同时也具有55~85℃范围的各种热塑性丝网印刷油墨。

性能指标：

（1）熔化温度：55~85℃各段；

（2）残留量：＜0.05g／cm2；

（3）网印性能：优良；

（4）固化速度：≤1.5移。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：东华大学

2. 水性UV喷墨油墨用连接料

针对我国目前市场上所售UV喷墨油墨的现状及性能不足之处研发的一种新型连接料。利用环氧树脂、含氟丙烯酸酯和丙烯酸树脂进行接枝反应，然后再引入亲水基团，制备出一种附着力强、水溶性好的低粘度环保型喷墨油墨连接料。

应用领域及市场前景：广泛用于各种包装印刷用品，也可以用于报刊印刷。

本产品具有较强的耐水性，既可以用作连接料制备喷墨油墨，也可以用来制备水性涂料，不但生产过程环保，而且生产工艺简单，成本低。

推广前景分析：

（1）相对于溶剂型喷墨油墨的连接料，本产品的生产过程环保无毒，并且是在常压下进行，生产工艺简单，容易操控。相对于现在市场上的水性喷墨油墨连接料，经改性的环氧丙烯酸树脂具有很强的耐水性、较快的光固化速度和相对较低的粘度，既能满足普通印刷品的要求，又能满足了高品质的中、高档包装印刷的要求；

（2）连接料是油墨的重要组成部分，对油墨的性能起着至关重要的作用，其也成为研究人员的研究重点。水性UV喷墨油墨以其节能、环保、高效等优势成为目前受到关注最多的新型油墨,拥有很大的市场需求量和巨大的发展前景。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：齐鲁工业大学

3. 一种喷墨油墨用水性光固化树脂的制备技术

水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯是一种新环保型合成树脂，经高速乳化制备出白色，泛蓝光乳液，可以作为成膜树脂用于油墨、印染、涂料等方面。该乳液结合了水性技术和紫外光固化技术的特点，具有固化速度快、环境友好以及节能等优点。于此同时，用该乳液制成的涂膜兼具聚氨酯丙烯酸酯优异的机械耐磨性，柔韧性，优良的耐化学品、耐高低温性能。

本成果针对国内水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯乳液存在的问题，在涂膜干燥速度、涂膜硬度、体系存储稳定性等方面，改善了水性光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂乳液及涂膜的性能，以其黏度低、固化速度快可以被应用于喷墨油墨中。

技术指标：

利用本体聚合法制备水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯乳液，平均粒径在100nm左右，黏度应在80mpa·s（25℃）以下，PH值7~8，固含不低于40%，固化速度小于10s，保质期为6个月。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：齐鲁工业大学

4. 水性油墨用绿色环保型聚氨酯／苯丙核壳乳液连接剂

本项目的特色在于，采用了现阶段国外最新的核壳乳液聚合技术和互穿网络技术，将光泽度更高、耐磨性更力学性能更优的聚氨酯树脂以可聚合表面活性剂的形式参与苯乙烯和丙烯酸（酯）单体的共聚反应，从而合成含有聚氨酯和苯乙烯、丙烯酸酯链段，具有核壳结构，且结构之间存在网络互穿的共聚物树脂乳液，以满足高档次油墨在高光泽度和高抗水性能方面的要求。

创新点：

（1）采用具有自主知识产权的可聚合聚氨酯表面活性剂作为苯乙烯／丙烯酸树脂乳液聚合的表面活性剂，从而避免低分子乳化剂的使用，降低了因乳化剂的使用而产生的吸水性，提高了材料的抗水能力；

（2）利用互穿网络技术和可聚合聚氨酯表面活性剂的聚合能力，在聚氨酯树脂组分与苯乙烯／丙烯酸脂组分之间形成了互穿和交联结构，达成分子尺度的结合，从而将聚氨酯树脂更高的光泽度、更强的耐磨性和更优的力学性能赋予了复合材料；

（3）利用核壳乳液聚合技术，合成以聚氨酯为外壳，苯丙树脂为内核的核壳乳液。由于聚氨酯外壳柔性大，在干燥成膜时具有易于紧密地互相结合的优势，可获得更为致密的膜，从而明显提高材料的光泽度和机械性能。

技术成熟度：实验室阶段

成果来源：河北省产业技术研究院绿色技术研究院

5. 氢气回收净化技术及制备环保型光固化印刷油墨生产技术

光固化是用紫外光辐照而瞬间凝固的技术，适合高速生产线连续作业，具有生产效率高、节能、污染小的特点。光固化印刷油墨是由于社会对环境要求提高，以及后石油时代的必然产物，它将替代现有溶剂型油墨，带来更高的印刷速度，更好的产品质量以及更低的综合成本，尤其是其社会效益。

技术指标：

着色力：100（％）；细度：12.5（um）；粘度：7（S）；流动度≥：34（mm）；干性≤：0；固着速度≤：0.01（min）。

经济效益：

本技术主要以不同种类的光固化低聚物、颜料、稀释剂及常用的油墨添加剂等为主要原材料，主要设备是高速分散机、三辊研磨机、树脂溶解釜（500L）、过滤机。产品不需要后处理，不添加甲苯等有机溶剂。若生产规模为100吨/年，设备投资约300万元，厂房面积需250m2，动力5KW，操作人员约10人。产品综合成本约70000~100000元/吨，市场平均售价约110000~150000元/吨，年利润约600~800万元，具有一定的经济效益。

技术成熟度：市场化阶段

成果来源：北京化工大学

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